O filtro de mangas convencional (alta pressão) é utilizado para filtragem de diversos materiais particulados provenientes de gases de processos industriais, cujo fluxo forçado por meio de exaustão proporciona uma operação de filtragem contínua do gás por meio das mangas.

As mangas, itens vitais para o bom funcionamento e eficiência do equipamento, têm características apropriadas para cada tipo de processo, onde variáveis como temperatura, composição do gás e limite de emissão fazem com que a escolha do tipo de manga seja muito importante, já que estas variáveis também aumentarão ou diminuirão a perda de carga total para dimensionamento e especificação do ventilador que fará a exaustão dos gases por meio de dutos e coifas até o filtro.

Com avançadas tecnologias, as mangas utilizadas em nossos equipamentos são fabricadas com os melhores materiais no mercado e possuem alta resistência. São fabricadas conforme projeto, o que permite utilizar diâmetros específicos e de diversos comprimentos. E graças a avançados processos de fabricação, o custo delas não é impedimento para que nossos filtros sejam atrativos financeiramente.

O mesmo sentido pode ser usado para descrever as gaiolas, venturis e demais itens de fixação, que são projetados e adequados para cada tipo de processo industrial.

Com a passagem do gás através das mangas, o material particulado é retido na superfície externa da manga. Após um certo tempo, diminui a área de passagem do gás e, consequentemente, aumenta a perda de carga no ventilador.

Esse insuflamento de ar pode ser controlado de forma eletrônica através de um PLC programado para execução automática. O controle é feito com acionamento de válvulas que permitem que o ar comprimido, a uma certa pressão, entre no sistema através de tubos de sopragem, que direcionam o jato de ar para cada manga, criando a agitação necessária.

Uma vez sacudido, o material particulado é desprendido da superfície da manga e cai para o fundo da tremonha, onde fica depositado para um posterior transporte. Este transporte do material particulado é levado em consideração na hora do projeto para poder ser elaborado um equipamento com diferentes arranjos de tremonhas, o que identificará o melhor tipo de controle de saída desse material, seja por uma rosca transportadora, no caso de tremonhas longitudinais, válvulas rotativas, no caso de tremonhas piramidais, transportes pneumáticos ou outras tecnologias.

Diferentes e padronizados tipos de entradas influenciaram no tipo de chapa defletora para proteção interna das mangas e de outros componentes internos dimensionados, de forma que não causem uma grande perda de carga no sistema. Para segurança e manutenção interna, são usados, quando requeridos, dampers para controle do fluxo de gás em cada câmera.

A ampla tecnologia da CRANFOS proporciona uma maior liberdade para elaborar projetos de filtros para grandes vazões de gás sem que para isso haja uma menor eficiência ou problemas estruturais do nosso equipamento. Em casos especiais, são elaboradas simulações em CFD para uma prévia visualização do sistema em regime de trabalho.

Para mais informações, por favor consulte nossa equipe de Engenharia de Processos.